1050加工中心YXZ轴伸缩防护罩由于防护罩片属于钣金件，加速度传感器的附加质量会对其结构特性产生影响，因此采用力锤作为激励方式，单点激励单点拾振（SISO）识别方法。

该试验采用的设备如下：（1）DH5922N 动态测试分析系统；（2）8通道信号调理器（型号：LANCE LC0201）；（3）冲击力锤（型号：KISTLER 9726A5000）；（3）三轴加速度传感器（型号：KISTLER 8766A100AB）；（4）计算机（Dell precision7250）。DH5922N动态信号测试分析系统。

3.2 测点布置与参数设置

1050加工中心YXZ轴伸缩防护罩一般模态试验有自由悬挂与实际安装两种支撑方式，由于该试验侧重的是建立结构的数学模型并与其有限元计算结果对比，因此采用橡皮绳将罩片自由悬挂。

在DHDAS动态信号采集分析系统软件中运用点、线、面建立罩片结构的模型，长500mm、宽214mm、高132mm，长、宽、高方向等分数都为3，主平面长、宽方向两测点相距166.67mm和71.33mm，前平面长、高方向两个测点各相距166.67mm和44mm，由于采用SISO的识别方法，拾振点只有一个，由Workbench 软件模态分析确定拾振点位置在主平面上。

1050加工中心YXZ轴伸缩防护罩分析参数设置中分析频率为500 Hz，采样频率为1 280 Hz，分析点数选择4096，平均类型为线性平均，平均次数为4次，频响类型为H1，采用手动来决定是否滤除采集的数据。

将三轴加速度传感器安装在测点47处，测点AI1-03为力锤传感器，测点AI1-04为三轴Z向加速度传感器，测点AI1-05为三轴X向加速度传感器，测点AI1-06为三轴Y向加速度传感器。用力锤依次敲击各个测点，每个测点敲击4次。图8所示为敲击测点6处的单次激励与响应的时域信号，以及测点47处X，Y，Z三个方向的频响函数。